04.06.2014 Дробилка центробежная ДЦ
Главная Оборудование Радиоволновый измеритель параметров вибрации Информация по вибродатчику Версия для печати

Информация по вибродатчику



Предприятие «Кубанские Инжиниринговые Технологии» является коммерческим представителем испытательной лаборатории MWM Lab БГУИР, которая длительное время занимается разработкой СВЧ–измерительной аппаратуры.

Одной из последних разработок лаборатории является бесконтактный радиоволновой интеллектуальный вибродатчик RVS-36P, который предназначен для бесконтактного измерения параметров вибрации (виброперемещения, виброскорости, виброускорения) в заданном диапазоне частот с последующим хранением, анализом и выводом данных при помощи унифицированных цифровых и аналоговых интерфейсов.

Данный вибродатчик имеет унифицированные выходные сигналы и может быть использован в автоматизированных системах управления технологическими процессами (АСУ ТП). Использование вибродатчика RVS-36P позволит сделать централизованную систему контроля с выводом данных на оператора.

Эффект от внедрения. На наш взгляд внедрение бесконтактного радиоволнового интеллектуального вибродатчика RVS-36P позволит достигнуть выполнение следующих задач:

  • Постоянный дистанционный точный контроль в реальном времени параметров турбин и другого оборудования, эксплуатируемого на ваших объектах.
  • Увеличение моторесурса и сокращение эксплуатационных затрат за счет резкого уменьшения ложных остановок системы, вызванных сбоями и отказами контактных датчиков (по данным «Белтрансгаза» до 80%).
  • Экономия средств за счет более высокой надежности, уменьшения аппаратной части и линии связи по сравнению с контактными датчиками.
  • Виброзащита агрегатов по уровню вибрации, отключение в случае аварийной ситуации.
  • Минимальные затраты на монтаж линий связи и отсутствие необходимости метрологической сертификации измерительного канала за счет использования цифрового последовательного канала связи (интерфейс RS-485).
  • Диагностика причин отказов оборудования на основе протоколирования данных в энергонезависимой памяти датчика

Бесконтактный радиоволновой ВИБРОДАТЧИК “RVS-36P”

 Назначение - бесконтактное измерение параметров движения и вибрации, хранение, анализ и вывод данных при помощи унифицированных цифровых и аналоговых интерфейсов.

Область использования – газовая и нефтяная промышленность, авиация, теплоэнергетика, военная техника, и др. Например: в тепловой, газовой и энерготехнике – контроль работ валов и лопастей турбин с оценкой амплитуды и спектра вибраций, слежения за нормальным режимом работы и предупреждения аварийных ситуаций; в авиации – бесконтактный динамический контроль пуска турбин и состояния их лопаток при регламентных работах на авиационных двигателях.

Актуальность. В настоящее время для измерения вибраций широко используются контактные пьезоэлектрические вибродатчики, которые имеют невысокую стоимость и приемлемые метрологические характеристики. Они позволяют проводить измерения с высокой точностью в диапазоне низких частот и относительно больших амплитуд вибрации, но вследствие своей высокой инерционности они не применимы для измерения вибраций высокой частоты и малой амплитуды. Часто бывает, что установить контактный датчик на объект, совершающий механические колебания, трудно (объект является легкой структурой и физический контакт с датчиком нарушает его нормальную работу) или невозможно (высокотемпературные элементы, движущиеся с большими скоростями узлы, балансировку которых нельзя нарушить). Кроме того, контактные вибродатчики размещаются на вибрирующем объекте и, следовательно, они и линии, соединяющие их с устройствами обработки информации, подвергаются вредным, с точки зрения надежности, механическим, электромагнитным и температурным воздействиям, что приводит к частым и дорогостоящим сбоям и отказам в системах контроля состояния оборудования.

Например, по данным «Белтрансгаза» около 80% аварийных остановок турбин компрессоров трубопроводов являются ложными и вызваны сбоями и отказами контактных датчиков. Типичная схема включения контактного вибродатчика в систему автоматизированного контроля, мониторинга и защитного отключения газоперекачивающего агрегата типа ГПА Ц-16С с использованием корабельных двигателей ДГ-90Л2 приведена ниже (см. рис. 1).

 Анализ схемы позволяет сделать вывод, что причинами отказов и сбоев являются агрессивная среда (вибрация и высокая температура - 250..300°С), воздействию которой подвергаются контактный вибродатчик и соединительный кабель, и наводки на малошумящий соединительный кабель (так как уровень сигнала от пьезоэлектрического датчика мал, то даже при исправной экранировке соединительного кабеля вероятность сбоя остается значимой).


Рис. 1

При использовании радиоволнового бесконтактного интеллектуального вибродатчика схема автоматизированного контроля, мониторинга и защитного отключения газоперекачивающего агрегата примет вид (см. рис. 2).


Рис. 2

Очевидно, что данная схема отличается более высокой надежностью и позволит значительно уменьшить вероятность ложных остановок турбин.